多效蒸發器中物料并流的用處

    對于常州燕加隆機械制造有限公司來說，蒸發器和結晶器的生產及設計方案已經是很熟了，但是對于不同的物料如何能夠對應更合適的設備，我們也都在吸收與進步，下面我們將來和大家聊一下，關于多效蒸發器的流動方式對物料及設備的影響。

多效外循環蒸發器

多效蒸發器并流加料優點：

①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態，因而會產生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度最低，故總的熱量消耗較低。

缺點是：

    由于蒸發器中各效溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數依次下降，這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點：溶液濃度在各效中依次增高的同時，溫度也隨之增高，因而各效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。

多效蒸發器并流的缺點：

    有優點那么肯定也會有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點，是否愿意接受這個缺點。

①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而必須用泵輸送。

②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發，產生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發。